Очистка форм для производства пенополиуретановых изделий

Экономия при производстве пенополиуретана .

"Снижение простоя оборудования при очистке до 78%. 
В нашем случае использование технологии экономит ежегодно 
$50,000 только за счет экономии трудозатрат".

Производитель автомобильных ковровых покрытий.

 

Производители пенополиуретановых изделий всего мира уже не один год пользуются методом очистки форм гранулами сухого льда. Использование данного метода очистки:

  • Позволяет значительно снизить трудозатраты.
  • Позволяет увеличить производительность.
  • Дает гарантию, что не изменятся допустимые нормы частей.
  • Дает гарантию легкого высвобождения готовых частей из форм.

Компании-производители уретановых изделий, пользующиеся технологией очистки сухим льдом:

Lear Corporation 
Johnson Controls, Inc. 
Collins & Aikman 
Rieter Automotive 
Textron Automotive 
Woodbridge Foam 
Auto Style Plastics 
Bridgestone APM 
Findlay Industries 
H.P. Pelzer 
Renosol Corporation 
Milsco / Swenson 
Recticel

"Время очистки снизилось с 12-14 человеко-часов до 15 минут. Качество производимых изделий остается неизменным после каждой очистки"

Производитель автомобильных ковриков.

 

Существует множество положительных примеров, подобных приведенным выше. Очистка гранулами сухого льда – безопасный процесс, не загрязняющий окружающую среду и не создающий вторичных отходов. Очистка может производиться на линии при рабочей температуре оборудования.

“Очистка сухим льдом – наиболее быстрый метод очистки форм феноло-альдегидного полимера. Перед тем, как Вы готовитесь очищать следующую деталь, предыдущая уже готова к производству”.

Производитель звукоизоляции и ковриков для автомобилей.

"Нам приходилось увеличивать рабочий день для того, чтобы очищать формы. Введение технологии очистки сухим льдом позволило увеличить производительность на 15-20%".

Производитель автомобильных бамперов.

Очистка Форм Сухим Льдом не Повреждает Поверхность

Использование технологии очистки сухим льдом значительно уменьшает уровень повреждения очищаемой поверхности. Портативные аппараты очистки позволяют удалять специальное покрытие форм непосредственно на работающей линии, что улучшает качество продукции и облегчает процесс высвобождения готовых деталей из форм. Так как сухой лед является неабразивным материалом, он не царапает и не повреждает поверхность, продляя срок службы деталей. Процесс очистки струей гранул сухого льда не оставляет вторичных отходов, так как гранулы сухого льда испаряются при ударе об очищаемую поверхность. Кроме того, разница температур поверхности и сухого льда создают эффект термического шока: при охлаждении поверхности, между ней и загрязнением образуется воздушная прослойка, которая способствует процессу очистки.

 

Безопасность Очистки Гранулами Сухого Льда для Рабочих и Узлов Оборудования

Очистка гранулами сухого льда безопасна для окружающей среды и обслуживающего персонала. Процесс наиболее эффективен, когда очистка производится при естественной температуре. Таким образом, операторам не приходится работать среди оборудования, раскаленного до высоких температур для облегчения удаления воскового покрытия. Более того, формы менее подвержены коррозии из-за высокой температуры.

Неабразивная очистка сухим льдом может безопасно использоваться для очистки алюминиевых и никелевых форм, а также высокоточного оборудования и электрических компонентов. Устраняется необходимость использования каустиков и дорогостоящих химикатов.

 

В дополнение к основной функции очистки форм сухим льдом, ее можно использовать для множества хозяйственных нужд, например – очистки пола и лестниц от наслоений воска.

Результаты Тестов

Один из ведущих производителей автомобильного полового покрытия организовал тест по очистке вертикально расположенного алюминиевого оборудования при помощи оборудования Cold Jet и оборудованием одного из его конкурентов. После проведения сравнительного теста производитель приобрел систему очистки RDS 500 CUB . Результаты тестов приведены ниже.

В тесте использовался аппарат RDS 500 CUB с соплом 523 SF (силовой серии). Тест проводился на площади 45,72 см х 45,72 см при использовании шланга подачи воздуха диаметром 19 мм с давлением 4.48 бар. Значительное количество воскового антиадгезива (смазки для форм) было удалено всего за 4 минуты. При проведении соплом (523 SF) вдоль поверхности оставались полоски чистого метала шириной 3.8 – 5 см .

Затем оператор поменял шланг подачи на шланг диаметром 25,4 мм и увеличил давление подачи воздуха до 6.21 бар. В результате увеличения давления и диаметра шланга подачи воздуха , давление быстро снизилось до 4.48 бар. Представитель компании Cold Jet объяснил, что поддерживаемое давление 5,52 – 6.21 бар дает значительное уменьшение потребления гранул и времени очистки. Тем не менее, даже с давлением ниже необходимого RDS 500 CUB затратил почти в 2 раза меньше времени и использовал на 77% меньше сухого льда, чем аппарат конкурентов, использующий метод скобления блочного сухого льда.

Краткий отчет по результатам:

Ср. скорость очистки: 522.6 см 2 /мин

Потребление льда: 0.726 кг/мин

Затраченное на очистку время: 93.25 мин

Затраченный на очистку лед: 68 кг .

В подобном тесте на производстве сидений, использовался аппарат Cold Jet RDS 250 FP для удаления толстого трехдневного слоя вещества на водяной основе, облегчающего высвобождению изделия из формы. В тесте очищалась алюминиевая трех лепестковая форма для изготовления энергопоглотителей автомобильных бамперов:

Ср. скорость очистки: 290.3 см 2 /мин

Потребление льда: 1 кг/мин

Затраченное на очистку время: 8 мин

Затраченный на очистку лед: 7.98 кг .

©2001 DEMETRA-2000M All Rights Reserved.

Заполняя любые формы на данном сайте, Вы вы подтверждаете свое совершеннолетие, соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями.

Search